Vákuové tvarovanie s výhodami ľahkej konštrukcie, nízkej ceny a flexibilného tvarovania sa široko používa pri výrobe vonkajších častí autobusov. Tento proces využíva plastové fólie, ako sú ABS, ASA a PMMA ako suroviny, ktoré sa pred vákuovým-formovaním zohrievajú a zmäkčujú. Dokáže vyrábať rôzne veľké exteriérové komponenty, pričom vyvažuje funkčnosť a estetiku.
Predné a zadné nárazníky autobusov sú typickými aplikáciami vákuového tvarovania. Použitím ABS alebo modifikovaných PP plechov umožňuje vákuové tvarovanie vytvorenie aerodynamických zakrivených plôch v jednom kuse, čím sa nahrádzajú tradičné kovové materiály a znižuje sa hmotnosť o viac ako 30 %. Poskytuje tiež dobrú odolnosť proti nárazu, je schopný odolať menším kolíziám a štrkovým nárazom.
Podbehy kolies a vložky podbehov sa väčšinou vyrábajú z ABS alebo HDPE plechov pomocou vákuového tvarovania. Tieto časti sa prispôsobujú obrysom kolesa a majú zložité zakrivenia; vákuové tvarovanie umožňuje-jednorazové tvarovanie bez spájania. Sú vysoko-odolné voči poveternostným vplyvom, odolávajú dažďu a erózii blata, účinne chránia panely karosérie a optimalizujú prúdenie vzduchu v oblasti kolies.
Bočné prahy a deflektory sú kľúčové vákuovo{0}}formované komponenty, ktoré zlepšujú vzhľad a aerodynamický výkon autobusov. Plech ASA s vysokou-poveternostnou odolnosťou- sa zvyčajne používa pri vákuovom tvarovaní, čo umožňuje hladké zakrivené tvary a znižuje odpor vetra. Plech prechádza UV ochranou, vďaka čomu je odolný voči vyblednutiu a praskaniu aj pri dlhodobom-používaní vonku a je vhodný pre zložité cestné podmienky a podnebie.
Komponenty autobusov, ako sú mriežky chladiča, rámy poznávacích značiek, kryty spätných zrkadiel a strešné spojlery, sa tiež z veľkej časti vyrábajú pomocou vákuového tvarovania plastových fólií. Mriežky chladiča bežne používajú PMMA plech, vyrovnávajúcu priepustnosť svetla a odolnosť proti starnutiu; Kryty spätných zrkadiel používajú ABS fóliu, ktorá ponúka rafinovaný dizajn a odolnosť proti nárazu a opotrebovaniu.
Vonkajšie diely z plastových fólií-se stali dôležitou voľbou pre odľahčenie a zníženie nákladov v autobusoch. S modernizáciou materiálov a procesov sa pevnosť a odolnosť vákuovo tvarovaných dielov-neustále zlepšuje a v budúcnosti budú zaujímať ešte dôležitejšie postavenie v oblasti vonkajších dielov autobusov.