Dashboard je veľmi dôležitou súčasťou dekorácie interiéru vozidla. Jeho jedinečná priestorová poloha jej umožňuje vykonávať mnoho prevádzkových funkcií, napríklad poskytnúť vodičovi informácie o stave jazdy vozidla pre referenciu; ovládanie vetracích prieduchov vozidla, klimatizácia a ďalšie systémy, aby vodičovi poskytlo najpohodlnejšie jazdné prostredie; a vylepšenie celkového zážitku z jazdy vodiča. S vývojom technológií v Číne môžu dashboardy vykonávať ešte viac prevádzkových funkcií a už boli vykonávané prakticky. Ako taký musí prístrojová doska mať dostatočnú tuhosť, aby sa minimalizovalo opotrebenie komponentov počas vysokorýchlostnej jazdy. Aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka vozidla a bezpečnosť vodiča, musí prístrojová doska tiež vykazovať vynikajúce vlastnosti adhézie. Okrem toho, aby zarovnal dizajn interiéru s estetikou a preferenciami používateľa, proces navrhovania prístroja musí zvážiť aj jeho hmatový pocit, povrchové vzory a farebnú schému.
vstrekovanie
Z hľadiska plastových tuhých prístrojových panelov a penových prístrojových panelov sa vstrekovanie rámu zvyčajne používa upínacia sila 2 000 až 3 000 ton, pričom primárne materiály sú PC/ABS alebo PP+GF. Proces vstrekovania pre panely prístrojov môže byť široko rozdelený do dvoch hlavných typov: vysokotlakové vstrekovanie a nízkotlakové vstrekovanie. Každý proces má svoje vlastné charakteristiky a my budeme analyzovať oba procesy nižšie: Charakteristiky vysokotlakového vstrekovania zahŕňajú: materiál je zahrievaný skrutkou a potom sa vstrekuje do uzavretej formy, aby sa časť vytvorila.
Vytváranie pozitívneho plesnia
Pozitívne formovanie formy je výrobný proces používaný na výrobu prístrojových panelov, ktoré sa vyznačujú odlišnými znakmi. Proces primárne zahŕňa zahrievanie podložky pomocou vzorovaného povrchu. Ak teplota dosiahne rovnakú úroveň ako teplota vyžadovaná na formovanie natiahnutia, kladná forma sa zdvihne, čím sa vytvorí vákuový priestor medzi vyhrievaným povrchom a pozitívnou formou. Potom je aktivovaný vákuový sací systém, čím sa povrch formy dostane do tesného kontaktu s dutinou mužskej formy. Po ochladení sa forma odstráni a vytvorený povrch sa prenesie do ďalšej fázy procesu formovania. Medzi jej hlavné výhody patrí znížené investície do plesní, dlhšia životnosť, vysoká efektívnosť výroby a nízke náklady na vybavenie.
výlisok
Termoplastická pokožka má zreteľné výhody: pretože jeho vzorovaný povrch sa vytvára počas procesu tvorby kože, konzistencia vzorovaného povrchu je vynikajúca. Počas procesu navrhovania produktu je lokalizované zahrievanie formy efektívne riadené a kontrolované, čo umožňuje, aby bola forma hlbšie zapustená a v niektorých prípadoch sa transformovala do špecifického negatívneho uhla, čím sa zvýši konštrukčný okraj produktového modelu. To zvyšuje ziskovosť návrhu produktu a zároveň udržuje náklady na materiál relatívne nízke. Má však tiež zodpovedajúce nevýhody: vyššie náklady na investície do plesní a relatívne kratšia životnosť. Vyžadujú sa investície do rozsiahleho zariadenia a formy sa musia neustále čistiť, čo vedie k predĺženému pomocnému pracovnému času.
Vytváranie záporného plesnia
Pri výrobe automobilových prístrojových panelov musia byť materiály spracované a tvarované. Najbežnejšie používanou metódou je negatívny proces termoformu formy, ktorý môže dosiahnuť tepelné spracovanie materiálu prostredníctvom reliéfov v lete. Negatívna technológia Thermoforming Fold Termoforming kombinuje predchádzajúcu technológiu tepelnej technológie na vákuové témy a technológiu rotomoldingu. Po nepretržitej implementácii a výskume bola vyvinutá negatívna technológia termoformu formy a dosiahla zrelú úroveň. Táto metóda využíva vákuové nasanie na úplné využitie úloh negatívnej formy a zahriateho materiálu plechu, čo umožňuje, aby sa materiál plechu po kontakte s formou vytvoril do tvaru. Po tepelnom spracovaní, keď sa materiál plechu ochladzuje, prechádza určitou kontrakciou, dodržiava a spojí sa s penovou vrstvou na dokončenie procesu formovania. V porovnaní s tradičnými metódami formovania táto technika dosahuje vynikajúce výsledky bez toho, aby spôsobila napínanie textúry pokožky. Celkovo zostáva kvalita na rovnakej úrovni ako technológia tepla, pričom si zachováva svoje výhody.
Penový proces
Vo väčšine prípadov sa prístrojové panely vyrábajú dôsledným spracovaním pomocou technológie termoformovania, technológie negatívnej formy a technológie postrekovania PU. Ďalej, následné spracovateľské operácie pre prístrojové panely vyrobené pomocou týchto metód vykazujú vysoký stupeň podobnosti. Pena sa primárne týka procesu injekcie zmesi polyéteru a izokyanátu medzi povrchom formy a rámom, čo vedie k vytvrdzovaniu a tvorí penovú štruktúru medzi povrchom a rámom. To vytvára určitý stupeň prepojenia medzi povrchom a rámom, čím sa zvyšuje hmatový pocit prístrojovej dosky a jeho komponentov.